金属切削液表面的浮油问题原因及解决办法

金属切削加工的过程中，切削液水溶液水油表面张力不稳定、不平衡，导致水溶液体系部分区域的破乳化，出现浮油。

金属杂质通过与生产过程中所泄漏的设备油和液压油混合在一起，也会产生一层浮油漂浮在金属切削液的表面，影响切削液的质量和金属加工的质量，所以出现浮油的问题应尽快解决。

为了从源头上解决切削液的浮油问题，第一:选择切削液的时候，应该选择清洗性能好的，沉降性能优秀的金属切削液。

第二:在切削液的使用过程中，不仅要做好金属切削液的维护，而且还要对机床设备做好保养维护工作，避免机床漏油现象的发生。

支链仲醇聚氧乙烯（5）醚S50具有卓越的油污沉降性，出色的湿润性、乳化性、分散性、和低泡性。

 耐碱度强，可溶于水形成乳浊液，也可溶于乙醇、甲醇及其他有机溶剂。所以添加支链仲醇聚氧乙烯（5）醚S50在金属切削液中解决浮油问题是非常好的选择。

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